La lubrification comme levier d’économie d’énergie dans l’industrie agroalimentaire selon Klüber Lubrication

Dans un contexte où la réduction de la consommation d’énergie est devenue cruciale pour l’industrie agroalimentaire, l’ingénierie joue un rôle déterminant en apportant des solutions techniques innovantes. L’étude de cas réalisée par Klüber Lubrication France en collaboration avec un fabricant renommé de viennoiseries et pâtisseries en est un exemple éloquent.

L’entreprise, qui gère plusieurs sites industriels en France, a sollicité Klüber Lubrication pour répondre à un double objectif : réduire les coûts de fonctionnement et minimiser l’impact environnemental de ses compresseurs d’air. Ces équipements, essentiels au processus de production, étaient sujets à des intervalles de vidange fréquents, entraînant une consommation d’huile élevée.

Un lubrifiant synthétique certifié NSF H1 comme solution

Klüber Lubrication a proposé l’utilisation de son lubrifiant synthétique certifié NSF H1, le produit Klüber Summit FG Elite 46. Ce lubrifiant est spécialement conçu pour les compresseurs d’air dans l’industrie agroalimentaire et répond aux exigences strictes de sécurité alimentaire.

Allonger les intervalles de vidange

La mise en œuvre de cette solution a permis d’allonger les intervalles de vidange, passant de 4 000 à 8 000 heures, réduisant ainsi de moitié la consommation de lubrifiants et la quantité de déchets à traiter. En termes d’énergie, l’optimisation du fonctionnement des compresseurs a entraîné une diminution annuelle de 104 500 kWh, équivalant à une économie de 24 035€ par an pour l’entreprise. Sur le plan environnemental, cette approche a permis de réduire les émissions de CO2 de 5,7 tonnes par an. Parmi ses principaux avantages, on retiendra : -50% de consommation de lubrifiants ; -60% sur le budget d’achats de lubrifiants ; -50% sur les coûts de maintenance ; -50% sur la quantité de déchets à traiter et 72199 € d’économies possibles au total pour l’ensemble du groupe.

Cette étude de cas démontre l’impact significatif que peut avoir une approche ingénieuse et bien pensée dans l’optimisation des installations industrielles. L’ingénierie appliquée aux lubrifiants et à la maintenance des équipements ne se contente pas de prolonger leur durée de vie, mais contribue également de manière substantielle à la réduction de la consommation d’énergie et à l’amélioration de la performance environnementale des entreprises agroalimentaires.

Ce type de solution s’inscrit parfaitement dans une stratégie de développement durable, alignée sur les objectifs environnementaux tout en assurant la rentabilité économique. Les résultats obtenus montrent qu’il est possible de conjuguer performance industrielle et responsabilité écologique, un message fort pour l’ensemble du secteur.

Pour en savoir plus et télécharger l’étude de cas, consultez le site Klüber : ICI