Prévoir pour mieux préserver : la maintenance prédictive, une solution de Veolia au service des installations de traitement d’eau
L’eau est une ressource inestimable pour divers secteurs industriels, notamment l’agroalimentaire, car elle constitue un élément essentiel des processus de fabrication, des systèmes de refroidissement et de la formulation des produits. Pour garantir l’approvisionnement continu en eau propre et traitée, les industries dépendent fortement des usines de traitement de l’eau. Ces dernières années, la mise en œuvre de techniques …

L’eau est une ressource inestimable pour divers secteurs industriels, notamment l’agroalimentaire, car elle constitue un élément essentiel des processus de fabrication, des systèmes de refroidissement et de la formulation des produits. Pour garantir l’approvisionnement continu en eau propre et traitée, les industries dépendent fortement des usines de traitement de l’eau. Ces dernières années, la mise en œuvre de techniques de maintenance prédictive dans ces installations a changé la donne, révolutionnant la manière dont la maintenance est effectuée.
Découvrez l’interview de Pierre Rousseau, Responsable Digital chez Veolia Water Technologies, qui nous présente les avantages de la maintenance prédictive dans les usines de traitement des eaux industrielles, ainsi que les solutions de Veolia.
Dans un système de traitement d’eau, quelles problématiques de maintenance peuvent se présenter ?
Pierre Rousseau : Il est fréquent que les installations de traitement d’eau ne soient pas considérées comme des sites industriels à part entière, ce qui peut conduire à une négligence de la maintenance. Pourtant, de nombreuses problématiques peuvent survenir et avoir un impact sur le processus de production.
L’encrassement des équipements est une préoccupation majeure, avec des dépôts de calcaire, de tartre ou de matières organiques qui réduisent leur efficacité et entraînent des obstructions. La croissance bactérienne est également un défi, favorisée dans les tours de refroidissement et les circuits d’eau fermés, pouvant causer de la corrosion et altérer la qualité de l’eau. Le contrôle de la qualité de l’eau est par ailleurs essentiel pour maintenir des processus industriels fiables, évitant la contamination chimique, la turbidité excessive ou des concentrations indésirables de minéraux. La maintenance des équipements, tels que les filtres, les adoucisseurs et les pompes, est nécessaire pour préserver leur bon fonctionnement. Enfin, une gestion rigoureuse des produits chimiques utilisés, leur dosage et leur compatibilité, est indispensable. Une maintenance proactive et une surveillance régulière sont donc essentielles pour assurer le bon fonctionnement et la durabilité des systèmes de traitement d’eau industriels.
Qu’est-ce que la maintenance prédictive ?
P.Rousseau : La maintenance prédictive pour les usines de traitement des eaux industrielles est une approche de maintenance avancée qui utilise l’analyse des données en temps réel, la technologie des capteurs et les algorithmes prédictifs pour surveiller l’état des équipements et prévoir les défaillances potentielles. En collectant et en analysant en permanence des données sur des paramètres clés tels que la qualité de l’eau, les débits et les performances des équipements, la maintenance prédictive permet aux opérateurs de détecter les signes avant-coureurs de la détérioration des équipements ou des écarts par rapport aux conditions normales de fonctionnement.
Quel est l’intérêt de faire l’appel à la maintenance prédictive ?
P.Rousseau : La complexité technique des installations de traitement d’eau et le besoin de fiabilité toujours plus grand font de la maintenance une étape stratégique incontournable.
La maintenance prédictive améliore la fiabilité des équipements en identifiant de manière proactive les défaillances potentielles et en permettant des réparations opportunes, minimisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés. Elle optimise aussi l’utilisation des ressources en concentrant les efforts de maintenance uniquement là où ils sont nécessaires, ce qui permet de réaliser des économies, d’améliorer l’affectation des ressources et d’accroître l’efficacité opérationnelle. En outre, elle améliore la sécurité et l’atténuation des risques en traitant rapidement les dangers potentiels et en réduisant la probabilité d’accidents ou d’incidents environnementaux. La maintenance prédictive prolonge également la durée de vie des équipements en détectant et en résolvant les problèmes à un stade précoce, réduisant ainsi le besoin de remplacements prématurés. Ces avantages combinés font de la maintenance prédictive un choix incontournable pour les usines de traitement des eaux industrielles, garantissant un fonctionnement continu, une rentabilité et des pratiques durables.
Quelles sont les solutions proposées par Veolia Water Technologies ?
P.Rousseau : Au sein du groupe Veolia, nous proposons une solution appelée Hubgrade. Il s’agit d’une plateforme numérique avancée conçue pour optimiser la performance et l’efficacité de divers systèmes d’infrastructure, y compris les usines de traitement de l’eau. Elle s’appuie sur l’analyse des données en temps réel, la surveillance à distance et les algorithmes prédictifs, pour permettre une prise de décision proactive.
Concrêtement, Hubgrade collecte et analyse des données provenant de capteurs et de dispositifs de surveillance installés dans les usines de traitement de l’eau, ce qui permet aux opérateurs de surveiller des paramètres clés tels que la qualité de l’eau, les débits, la consommation d’énergie et la performance des équipements. En agrégeant et en visualisant ces données dans une interface conviviale, Hubgrade fournit aux opérateurs des informations précieuses sur le fonctionnement de l’usine et les aide à identifier les domaines à améliorer.
L’un des principaux avantages de Hubgrade est sa capacité à permettre une maintenance prédictive. En analysant les modèles de données et les tendances de performance des équipements, la plateforme peut prédire les défaillances potentielles ou les écarts par rapport aux conditions de fonctionnement normales. Cela permet aux équipes de maintenance de traiter de manière proactive les problèmes avant qu’ils ne conduisent à des pannes d’équipement ou à une dégradation des performances, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant la fiabilité globale de l’usine.
Ce type de solution de maintenance prédictive présente-t-il un avantage pour la préservation de l’environnement ?
P.Rousseau : Tout à fait ! Hubgrade soutient les efforts de développement durable en aidant à optimiser la consommation d’énergie et à réduire l’impact environnemental. En identifiant les possibilités d’économie d’énergie, en optimisant les processus de traitement et en surveillant les paramètres environnementaux, la plateforme permet aux usines de traitement des eaux de fonctionner de manière plus durable et plus respectueuse de l’environnement.
Grâce à la maintenance prédictive et à des solutions innovantes comme Hubgrade, l’industrie du traitement de l’eau peut ouvrir la voie à des pratiques durables, à la rentabilité et à un accès ininterrompu à de l’eau propre pour les processus industriels.

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