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Remplissage de bouteilles : Un dosage sécurisé́ et précis grâce à une nouvelle génération de vannes

La diversification du marché des boissons ne cesse de s’accroître obligeant les industriels à renouveler leurs équipements de production et à en assurer une maintenance régulière. Que le format soit standard ou original, de petite ou moyenne contenance, le dosage est un élément clé d’une production fructueuse et responsable. Deux solutions en une Afin que les industriels n’aient plus …

Remplissage de bouteilles : Un dosage sécurisé́ et précis grâce à une nouvelle génération de vannes
Afin que les industriels n’aient plus à choisir entre une solution de régulation très précise et une maintenance optimisée, Gemü a développé une nouvelle technologie de membrane appelée Plug Diaphragm réunissant deux atouts majeurs afin de réduire les temps de maintenance en toute sécurité.

La diversification du marché des boissons ne cesse de s’accroître obligeant les industriels à renouveler leurs équipements de production et à en assurer une maintenance régulière. Que le format soit standard ou original, de petite ou moyenne contenance, le dosage est un élément clé d’une production fructueuse et responsable.

Deux solutions en une

Afin que les industriels n’aient plus à choisir entre une solution de régulation très précise et une maintenance optimisée, Gemü a développé une nouvelle technologie de membrane appelée Plug Diaphragm réunissant deux atouts majeurs afin de réduire les temps de maintenance en toute sécurité. Concrètement, la forme conique de la vanne de remplissage pneumatique F40 et de la vanne électrique F60 assurent un nombre de cycles élevé ainsi qu’un dosage extrêmement précis associé à une exactitude de positionnement pouvant atteindre jusqu’à 10 μm. «Outre une flexibilité supérieure, le marché réclame également des installations mobiles, pouvant notamment fonctionner sans air comprimé. La vanne de remplissage GEMÜ F60 est spécialement conçue pour cette application, ainsi que pour toutes les autres applications ayant des exigences élevées en termes de précision de positionnement», explique le fabricant Gemü.

Etanchéité totale entre le fluide et l’actionneur

Le réglage et la commutation de l’installation de remplissage en cas de changement de fluide est simplifié par la commande électrique, capable de commander la vanne en temps réel. La séparation entre le fluide et l’actionneur est quant à elle assurée par une membrane conique en PTFE (TFM) modifié. «Le matériau PTFE se compose de chaînes carbonées linéaires d’une très grande longueur exclusivement saturées en fluor. Cette chaine ainsi constituée forme un bouclier contre les agressions chimiques y compris à des températures élevées. Parmi ses nombreux avantages, on note entre autres, l’étanchéité totale entre le fluide et l’actionneur grâce à la technologie Plug Diaphragm », explique Gemü.  Les vannes FDA et USP sont également conformes à la catégorie VI et répondent aux exigences de « conception hygiénique » ainsi qu’à celles du règlement n°1935/2004 relatif aux denrées alimentaires (CE).

Des temps de maintenances réduits grâce à un système de cartouche

Par ailleurs, il n’est plus nécessaire de changer chaque membrane dans une installation dites en armoire par exemple grâce au système de cartouche breveté. Les risques de perte de petits écrous dans les skids de fabrication sont ainsi réduits. Les temps d’arrêts sont donc minimisés.

A noter également que des accessoires tels qu’actionneurs ou fins de course peuvent être associés à cette nouvelle gamme. De son côté, le centre R&H de Gemü continue d’investir sur cette nouvelle gamme afin de mettre au point des conceptions modulaires configurables à la demande du client.

En savoir davantage sur les vannes de remplissage : ICI  

ParLa rédaction
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