Résumé complet du dossier :
Lots davantage morcelés, changements de produits de plus en plus fréquents, coûts de production réduits, nouveaux matériaux, nouvelles technologies, nouveaux modes de distribution... sont autant d'éléments qui impactent la chaîne de production dans l'agroalimentaire. La flexibilité est aujourd'hui le prérequis numéro un pour les équipementiers de l'emballage. A cela, s'ajoute la nécessité de réduire les pertes sur les lignes et les arrêts d'activité, afin de gagner en productivité, et des contrôles accrus. Tour d'horizon des solutions adoptées par les fabricants d'emballage pour répondre à ces défis.
Les opérations de contrôle sont de plus en plus intégrées aux machines d'emballages. Celles-ci doivent garantir une hygiène parfaite, un emballage zéro défaut et des diagnostics toujours plus poussés.
Les industriels tentent de faire le maximum d'économies possibles sur leurs machines d'emballage, qu'il soit question d'énergie, de matières premières ou même de place.
La collaboration entre les différents acteurs intervenant sur une ligne de production est souvent requise afin de proposer des solutions complètes.
Le marketing et la grande distribution imposent aux machines d'emballage d'être toujours plus flexibles. Outillage plus léger, changements de formats facilités, automatisation et robotisation font partie des solutions adoptées.
Les perspectives sont encourageantes pour les équipementiers de l'emballage. Un secteur dynamique, où innovations et pragmatisme sont de rigueur.
