Les 4 dynamiques qui transforment les équipements et procédés de l’agroalimentaire

À chaque édition du CFIA Rennes 2026, les industriels de l’agroalimentaire viennent chercher des solutions concrètes pour améliorer la performance de leurs sites de production. Dans un contexte marqué par les tensions de recrutement, la hausse des coûts de l’énergie et la pression environnementale, les innovations présentées par les équipementiers et fournisseurs de procédés s’organisent autour de quatre grands axes : la productivité et la flexibilité des lignes, l’efficience énergétique, la gestion de l’eau et l’usine intelligente.

La recherche d’un équilibre entre productivité et flexibilité apparaît aujourd’hui comme un enjeu majeur pour les industriels. Face aux difficultés de recrutement et à la nécessité de maintenir un haut niveau de compétitivité, l’automatisation et la modularité des équipements s’imposent comme des leviers prioritaires.

Sur ce terrain, la société ERDM présente une ligne de désossage électrique destinée aux abattoirs, capable de traiter des quartiers avant et arrière de bovins tout en réduisant la pénibilité pour les opérateurs. Dans un autre registre, Silean Group propose Replace In Place, un robot conçu pour repositionner automatiquement chaque fromage sur une claie, contribuant à fluidifier les opérations de manutention. De son côté, Packinov dévoile Packinov-ModuFlex, une solution de conditionnement modulaire et compacte basée sur un convoyeur magnétique, pensée pour adapter rapidement les lignes aux évolutions de formats ou de volumes.

Renforcer la performance et la résilience des usines alimentaires

La question énergétique s’impose également comme un enjeu central dans les usines agroalimentaires. Réduire les consommations permet non seulement de diminuer les coûts de production, mais aussi de limiter l’empreinte carbone des sites industriels.

Dans cette perspective, Clauger met en avant son hub énergétique process associé à un Booster décarbonation, un dispositif permettant de piloter les flux thermiques et de récupérer les énergies fatales chaudes et froides issues des procédés industriels. L’entreprise Savoie Process présente quant à elle Ecoficient, une solution qui adapte les fluides thermiques aux besoins réels des procédés, en juste-à-temps et avec les gradients de température nécessaires, afin d’optimiser l’efficacité énergétique des installations.

La gestion de l’eau constitue un autre sujet majeur pour les industriels de l’agroalimentaire, dans un contexte où cette ressource devient à la fois plus rare et plus coûteuse. Plusieurs solutions exposées au salon visent à réduire les consommations tout en maintenant les performances des équipements. La société Holy Drop Production propose ainsi Water Drop, une technologie capable de diviser par trois la consommation d’eau des homogénéisateurs. De son côté, Savoie Process met également en avant son système Ecoficient, dont l’optimisation des flux thermiques contribue indirectement à une meilleure maîtrise de l’eau utilisée dans les procédés.

Enfin, la digitalisation des équipements et des lignes de production s’affirme comme l’un des moteurs de transformation des usines agroalimentaires. Les outils numériques offrent désormais une visibilité en temps réel sur les performances industrielles et facilitent la prise de décision. Dans ce domaine, Multivac présente Sensor Gate pour peseuse associative multi-têtes, une technologie destinée à améliorer la régularité des pesées et donc la précision du conditionnement. L’entreprise Wenglor dévoile pour sa part IA Lab, une solution permettant de paramétrer les lignes sans recourir à des PC industriels encombrants et fragiles, simplifiant ainsi l’intégration de l’intelligence artificielle dans l’environnement de production. Enfin, Goglio France introduit Fres-co System+, un dispositif reposant sur un code QR intégré au cœur de la bobine de laminé flexible afin d’optimiser les performances et le pilotage des lignes de conditionnement.

Automatisation des tâches, optimisation énergétique, gestion responsable des ressources et digitalisation des procédés convergent désormais vers un même objectif : renforcer la performance et la résilience des usines alimentaires.