Le Re-Use Packaging Line : Une avancée majeure vers le réemploi dans l’industrie de l’emballage

Le réemploi, salué comme l’opération la plus vertueuse du cycle de vie des emballages, trouve désormais une alliée de taille dans le Re-Use Packaging Line. Cette solution novatrice a été présentée en exclusivité au salon Prod&Pack, marquant une étape cruciale vers une production plus durable.

Sous les projecteurs de cette démonstration se trouve une ligne de fabrication qui fait la transition sans heurt d’un emballage à usage unique à un emballage réemployable. Sylvie Algarra, experte en robotiques industrielles et coordinatrice de Re-Use Packaging Line chez 2WIN’MARKETS, souligne l’importance de cette avancée. « Le meilleur déchet est celui qu’on ne produit pas, et le réemploi offre cette opportunité », explique-t-elle.

La démonstration, organisée en partenariat avec 2WIN’MARKETS, occupe une superficie imposante de 600 m² et met en scène un conditionnement automatisé. Pas moins d’une vingtaine de fournisseurs participent à cette présentation, couvrant toutes les fonctions d’une ligne de packaging. Un événement incontournable pour les acteurs de l’industrie intéressés par des solutions opérationnelles dans le domaine du réemploi.

Une ligne agile et « hybride », conciliant les emballages jetables et réutilisables

L’initiative Re-Use Packaging Line, coordonnée par Sylvie Algarra, répond à une nécessité urgente dans le contexte de la loi AGEC, visant à atteindre 5% de réemploi d’ici fin 2023, 10% en 2025, et à mettre fin à l’usage unique d’ici 2040. Cette première ligne agile et « hybride », conciliant les emballages jetables et réutilisables, offre une adaptation sans faille aux lignes de conditionnement existantes, évitant ainsi les perturbations majeures dans la production.

Sylvie Algarra a conçu ce projet en collaboration avec les principaux acteurs du réemploi, conscients que doubler les équipements pendant la transition n’est pas viable d’un point de vue industriel. « Il est impératif que les équipements sachent s’adapter à cette évolution », souligne-t-elle.

Dans le cadre de l’automatisation et de la robotisation d’une ligne de packaging, l’approche adoptée consiste à intégrer l’ensemble des emballages du cycle de production. La co-conception Emballages/Machines de production est au cœur de la démarche pour simplifier les processus, améliorer l’efficacité et réduire les coûts.

Le Re-Use Packaging Line met en lumière l’utilisation croissante de matériaux comme le carton et le papier, en remplacement des emballages primaires plastiques non recyclables. De plus, les bacs plastiques réemployables, fournis en tant que services de transport, se positionnent comme des alternatives durables aux tonnes de cartons utilisés. Cependant, la réemployabilité implique également un processus de nettoyage, d’où l’introduction du traitement des retours des contenants réemployables en tunnel de lavage. Cette initiative est soutenue par les résultats officiels d’une étude d’envergure mandatée par l’État, ainsi que par l’officialisation de textes et de normes pour les emballages réutilisables.

Le Re-Use Packaging Line incarne la réalité et le pragmatisme dans la quête de solutions adaptées à chaque besoin et environnement de production, s’inscrivant parfaitement dans la vision de l’industrie 4.0. Sylvie Algarra, avec son expertise en robotiques industrielles, continue de prioriser ces enjeux dans son engagement à accompagner les entreprises industrielles vers une automatisation et une robotisation efficaces.

Le Re-Use Packaging en action au salon Prod&Pack

Pour les industriels, cette animation proposée à Prod&Pack offre une vitrine des dernières innovations présentées par 18 fournisseurs. Elle met en avant des solutions concrètes et commercialisées aujourd’hui, offrant ainsi une opportunité tangible d’améliorer les outils de production dès aujourd’hui. En plus de catalyser le progrès technologique, cette initiative vise à démocratiser l’usage des solutions automatisées et robotisées tout en encourageant de nouvelles ressources à rejoindre ces secteurs cruciaux.

Imprimante Jet d’encre 9750+ : L’imprimante à jet d’encre continu dévié révolutionnaire Markem Imaje 9750+ prend en charge les encres pigmentaires ou à colorant. Ainsi, pour la toute première fois, vous pouvez maintenant utiliser un seul codeur CIJ pour tout votre parc afin de couvrir l’ensemble de vos besoins, indépendamment des encres ou des emballages. Grâce à son circuit d’encre polyvalent révolutionnaire, l’imprimante à jet d’encre continu dévié Markem Imaje 9750+ réalise à la fois des marquages standards et des impressions contrastées à base d’encres pigmentaires. Vous pouvez ainsi optimiser vos stocks sur votre matériel installé et bénéficier d’une fiabilité maximale. Sa robustesse, méticuleusement qualifiée par les méthodes industrielles les plus modernes, apporte au marché la vraie valeur de l’innovation grâce à sa facilité d’utilisation, en plus des fonctionnalités qui favorisent vos objectifs en matière de durabilité et d’industrie 4.0.

Logiciel CoLOS permet de traverser les difficultés que vous devez relever en matière d’identification et de traçabilité de vos produits tout au long de leur cycle de vie. Aujourd’hui, le codage et l’emballage industriels doivent être conformes aux réglementations en constante évolution, garantir la sécurité des produits et être traçables tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Picking Haute cadence : FiRAC, société spécialisée du Groupe Snef dans la robotisation des process industriels, offre des solutions sur mesure et innovantes intégrant les problématiques de cadence, vision ou de préhension spécifique.
Sur la Re-Use Packaging Line du Salon Pro & Pack, FiRAC Rennes nous présentera une cellule de démonstration de picking haute-cadence de chargement de clémentines dans les barquettes.

Thermoscellage : Mecapack est spécialisé dans la conception de solutions de conditionnement ergonomiques et modulaires, adaptées aux nouveaux emballages de demain. La machine intégrée à la ligne Re-Use Packaging Line est une operculeuse O²2500 dans sa version Flex. Il est ainsi possible de réaliser le conditionnement de différents types de contenants grâce à son carrousel.

Mise sous fourreau de barquettes operculées : L’AMC 120 assure la mise en volume d’un fourreau en carton cinq ou six plis précollé avec une introduction automatique du produit à l’intérieur.

L’information en temps réel partagée et non discutable : La solution logicielle MES ciblée TRS et/ou contrôle de qualité, permet de suivre et optimiser les performances de production et conditionnement tout en garantissant une qualité produit aux clients et en embarquant les équipes: Très intuitif, modulaire, plug & play et en technologie full saas.

Convoyage Intermachine : Les convoyeurs Flextoo en aluminium sont construits avec une structure robuste en aluminium et capables sont de supporter des charges importantes. Ils sont idéaux pour le transport de cartons, de produits emballés ou suremballés et tout type de produits encombrants. Ces convoyeurs nécessitent très peu de maintenance et offrent un fonctionnement silencieux, contribuant ainsi à un environnement de travail agréable.

Encaisseuse cobot : Jyga présente une encaisseuse cobot de barquette operculée, sans enceinte sécurisée.
Cette encaisseuse peut mettre en caisse toutes types de produits (sachets, pots, étuis…) en prise simple ou double.
La solution est mobile, évolutive et à faible coût.  Le pilotage par un terminal sans fil, simple et convivial, permet un paramétrage en toute autonomie.

Étiquetage /  Contrôle : Le système ETI3200 TB permet d’éditer et d’appliquer une étiquette adhésive sur le côté d’un carton ou d’un produit par soufflage, sans contact avec celui-ci.
Le système ETI4200 2F2A permet d’éditer et d’appliquer deux étiquettes conformes à la norme GS1, sur les faces adjacentes d’une palette avec deux arrêts du convoyeur. Il est également possible d’étiqueter 3 faces de la palette (avant, côté, arrière) avec un troisième arrêt du convoyeur, la plaque d’application de l’étiquette pouvant pivoter sur 2 côtés ainsi qu’un mode portrait/paysage. Aussi robustes qu’avancés, leur construction en acier inoxydable et en aluminium anodisé résiste à la corrosion, ce qui leur confère une longue durée de vie et un fonctionnement sans entretien dans la plupart des environnements hostiles.
Conçu pour prendre en charge vos applications d’étiquetage les plus exigeantes avec facilité et fiabilité, dans tous types d’environnements, 24h/24 et 7j/7.

Palettisation Caisses : Le R2000 accompagné de la solution de palettisation développée par RobOptic rend enfin la palettisation accessible et évolutive dans tous les secteurs d’activité.

Découpe Intercalaires anti-glisse : Excalibur Flexible est une coupeuse d’intercalaires de palettisation en film antiglisse à intégrer dans un palettiseur ou dans une cellule robotisée. Elle s’installe en lieu et place des magasins d’intercalaires. Elle permet de découper différentes longueurs de formats-intercalaires à partir d’une seule et même bobine de film (une version pour découper du papier existe également). Une fois découpé, le format est convoyé et positionné sur une table afin d’être manipulé par le préhenseur de la ligne.

Manutention Palettes par convoyeur : Marceau présente un convoyeur à rouleaux de liaison en sortie de palettiseur ainsi qu’une table tournante à rouleaux motorisés et un convoyeur de reprise palettes par AMR.
L’ensemble des machines présentées sont conçues et fabriquée par Marceau selon les besoins et les contraintes de l’utilisateur.
Les tables tournantes Marceau sont composées d’un châssis mécanosoudé et équipées de convoyeurs à rouleaux, à chaînes, à bande modulaire ou d’un transfert. Elles admettent une rotation possible comprise entre 90° et 360° et peuvent transporter des palettes jusqu’à 1,5T. Finition possible selon l’environnement utilisateur : acier peint, galvanisé à chaud ou Inox. Le convoyeur de reprise AMR est une machine de la gamme Marceau qui permet la reprise de palettes par un AMR de manière automatique en sortie de ligne de manutention continue.

Transfert par AMR des palettes et contenants bacs et barquettes : ERRIC Solutions Robotiques est un intégrateur de solutions industrielles. Nous avons été précurseurs de l’utilisation de robots mobiles afin d’apporter de la flexibilité dans les transferts inter machines pour l’automatisation des systèmes de production. Nous présenterons deux solutions de transfert palettes et transferts contenants réemployables réalisés sur base mobile OMRON.

Convoyage amont machine de lavage : System propose des solutions de manutention automatique pour bacs, caisses palettes et bacs Europe. Parmi ses solutions, System conçoit des systèmes automatiques en entrée et sortie de tunnel et machine à laver, retourneur, empileur, dépileur et stockage automatique.

Lavage d’emballages primaires et secondaires Réemployables : La société Sassaro est spécialisée dans l’étude, la conception, la réalisation et la maintenance de machines à laver industrielles en acier inoxydables, notamment dans le secteur de la recherche pharmaceutique, de l’agro-alimentaire, des fromageries, des abattoirs et des criées. L’entreprise conçoit et réalise des gammes de machines à la mesure des exigences de ses clients.

Déchargement Bacs et Barquettes Réemployables de la machine de lavage : Déchargement Bacs et Barquettes Réemployables de la machine de lavage, Serma Inox  propose de concevoir un process automatisé innovant et adapté à vos nouveaux besoins : Transitique industrielle : convoyeur, élévateur, tri – séparation, accélération – ralentissement, transfert pneumatique, etc. Solution de process : palettiseur – dépalettiseur, découpe, empileur – dépileur, désinfection, machine spéciale, etc. Automatisme robotique : automatisme, connectivité, robot, analyse d’image, assistance, etc.

Dépalettisation + Préparation de commandes : Roborative développe des solutions robotisées sur demande. Roborative présentera un poste de dépalettisation, décaissage et distribution avec robot collaboratif. Une démonstration de vraie coopération Homme-Robot !