DrinkPAK accélère sa production de boissons grâce à l’automatisation intégrée de Siemens

Siemens collabore avec DrinkPAK, l’un des plus importants fabricants de boissons en canette d’Amérique du Nord, pour automatiser sa nouvelle usine ultramoderne de Fort Worth, au Texas. Grâce à une combinaison unique d’automatisation avancée, d’infrastructures intelligentes et de solutions financières sur mesure, Siemens aide DrinkPAK à développer ses activités, à maintenir une fiabilité de pointe, à optimiser son efficacité énergétique et à prendre des décisions durables.

Une cadence pouvant atteindre 3 000 canettes par minute

DrinkPAK dispose d’un réseau nord-américain d’usines où elle prépare, remplit, teste, stocke et distribue des boissons pour des marques internationales à une cadence pouvant atteindre 3 000 canettes par minute. Ses deux usines actuelles, situées à Santa Clarita (Californie) et à Fort Worth (Texas), sont les plus grandes usines de fabrication de canettes à façon des États-Unis. Avec l’ouverture prochaine d’une troisième usine à Philadelphie (Pennsylvanie), prévue début 2027, ce réseau national offre aux clients de DrinkPAK l’accès aux capacités de production de canettes les plus vastes, les plus rapides et les plus flexibles au monde.

«Notre partenariat avec Siemens nous a permis de nous développer rapidement tout en investissant dans une automatisation écoénergétique», a déclaré Brian Aster, directeur de la stratégie chez DrinkPAK. «Leur connaissance du secteur et leurs solutions de financement sur mesure ont été essentielles à notre croissance et à notre succès à long terme». Siemens propose une combinaison unique de solutions de financement, d’infrastructures de construction et d’automatisation numérique, notamment l’intégration de Braumat, un système de contrôle de processus évolutif conçu pour l’industrie brassicole et des boissons, positionnant ainsi l’entreprise pour aider DrinkPAK à atteindre une efficacité optimale.

Braumat automatise la production selon des recettes prédéfinies afin de garantir une qualité constante et des opérations efficaces. La solution intègre des composants d’automatisation avancés, tels que des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM), offrant une surveillance et un reporting en temps réel. Elle prend également en charge un développement sécurisé et évolutif pour les petits et grands producteurs.

Performances fiables, rendement élevé, efficacité énergétique optimale

À Fort Worth, Siemens a fourni une suite complète d’infrastructures énergétiques et de solutions d’automatisation intégrées, incluant tableaux de distribution et compteurs, qui alimentent les opérations critiques de l’usine et permettent une surveillance intelligente de la consommation d’énergie. Ceci garantit des performances fiables et un rendement élevé, ainsi qu’une efficacité énergétique optimale.

«L’innovation ne se résume pas à la technologie ; il s’agit de la manière dont les technologies appropriées interagissent pour relever les défis commerciaux. Notre collaboration avec DrinkPAK associe automatisation avancée, infrastructure intelligente et financement flexible pour créer une solution véritablement intégrée», a déclaré Chris Stevens, président de Siemens Digital Industries. «En permettant à DrinkPAK d’automatiser sa logistique complexe, d’optimiser sa disponibilité et d’évoluer efficacement, Siemens transforme la promesse de la transformation numérique en résultats concrets : une efficacité, une fiabilité et une sécurité accrues pour nos clients». De plus, DrinkPAK a intégré des composants d’automatisation avancés Siemens, notamment des automates programmables et des interfaces homme-machine, à ses systèmes de véhicules à guidage laser (AGV). Ces systèmes, fournis par E80 Group, partenaire intralogistique de DrinkPAK, permettent d’automatiser la circulation des palettes dans les entrepôts et de faciliter les opérations de chargement et de déchargement des camions.

La technologie Siemens joue un rôle essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité de cette automatisation. Les automates programmables Siemens gèrent les fonctions critiques de contrôle et de communication avec chaque AGV, assurant une coordination précise avec les capteurs, les variateurs et les systèmes de sécurité. Les interfaces homme-machine (IHM) offrent aux opérateurs une visibilité claire et intuitive sur les performances du système, les diagnostics et les mises à jour d’état afin de minimiser les temps d’arrêt et de permettre la maintenance prédictive.

«Ce projet illustre la puissance de l’association de la technologie et d’un financement sur mesure. Notre rôle est de rendre l’innovation accessible, en accompagnant DrinkPAK avec des solutions qui alignent l’investissement sur la performance et permettent une croissance durable et évolutive», a déclaré Oleg Rakitsky, responsable du financement commercial de Siemens Financial Services pour les Amériques.

En s’appuyant sur la plateforme d’automatisation industrielle éprouvée de Siemens, DrinkPAK bénéficie d’un système hautement intégré, évolutif et facile à maintenir. La cohérence et l’interopérabilité du matériel Siemens sur l’ensemble de l’usine garantissent une coordination optimale entre les véhicules, les systèmes d’entrepôt et les lignes de production, ce qui se traduit par une efficacité accrue, une fiabilité renforcée et des opérations plus sûres.

(Source : Siemens)