GEA dévoile son nouveau four tunnel électrique pour améliorer l’efficacité énergétique et la précision

GEA présente l’E-Bake G2, un nouveau four de cuisson industriel électrique conçu pour offrir une efficacité énergétique accrue et un contrôle des processus optimisé. Développé pour répondre aux exigences évolutives d’une production alimentaire durable, l’E-Bake G2 représente une avancée significative dans la transition vers l’abandon des systèmes traditionnels au gaz.

Ce four de deuxième génération est conçu pour la production de biscuits (à pâte molle et dure) et de crackers. Il offre un encombrement réduit, une conception avancée de flux d’air et une flexibilité modulaire. Sa conception est optimisée exclusivement pour un fonctionnement électrique (sans intégration de gaz), ce qui permet de réduire considérablement les émissions de CO₂ tout en garantissant des produits de cuisson précis et reproductibles.

Zones de cuisson à contrôle individuel et nouvelle chambre de cuisson

La performance du four repose sur son architecture modulaire, qui permet de contrôler individuellement chaque zone de cuisson. Les fabricants peuvent ainsi adapter précisément les paramètres de cuisson aux exigences des produits, améliorant ainsi la consommation d’énergie et la régularité de la cuisson.

La chambre de cuisson a été repensée avec un volume interne réduit, ce qui minimise les pertes de chaleur et rapproche les éléments chauffants du produit, améliorant ainsi l’efficacité thermique. L’intégration de la technologie de micro-convection, avec des systèmes de flux d’air localisés, assure une distribution uniforme de la chaleur et réduit les gradients de température sur la surface de cuisson.

Les ponts thermiques, c’est-à-dire les voies par lesquelles la chaleur peut s’échapper, ont été minimisés. De plus, une nouvelle configuration de résistances électriques permet une production de chaleur ciblée, contribuant à une réduction potentielle de la consommation d’énergie allant jusqu’à 40 % par rapport au modèle à gaz de la génération précédente. L’E-Bake G2 est disponible avec plusieurs configurations de zones de transfert de chaleur. Ces options permettent aux fabricants de configurer leurs lignes de cuisson en fonction des besoins de leurs procédés, de leurs profils thermiques et de leurs types de produits, offrant ainsi flexibilité thermique et fiabilité redondante entre les modules.

Répondre aux besoins du marché

Selon Marco Girimondo, chef de produit chez GEA, « Notre étude « Voix du client » a mis en évidence un intérêt croissant pour les solutions de cuisson durables, notamment la cuisson électrique. Cependant, les clients sont confrontés à des coûts d’exploitation élevés en raison des tarifs de l’énergie et des coûts d’investissement liés à la modernisation des infrastructures. L’E-Bake G2 répond directement à ces préoccupations en réduisant considérablement la consommation d’énergie, la puissance installée et le coût total de possession par rapport aux fours électriques conventionnels».

Le four offre des performances de cuisson supérieures grâce à la reproduction d’un circuit d’air à petite échelle dans chaque module. Cela permet un microcontrôle précis du flux d’air et un flux de chaleur uniforme dirigé vers la surface du produit. Ainsi, le système garantit des conditions de cuisson constantes dans chaque zone, produisant des résultats reproductibles et des améliorations mesurables des paramètres critiques pour la qualité (CTQ) tels que la texture, la couleur et le taux d’humidité.

Nouvelle conception de la machine

La conception de l’E-Bake G2 améliore l’accessibilité opérationnelle grâce à des portes d’accès continues le long de la chambre de cuisson. Sa conception modulaire permet une installation rapide et prête à l’emploi.

L’E-Bake G2 est doté du nouveau design Kinetic Edge de GEA, qui offre une esthétique moderne et fonctionnelle tout en respectant les principes de l’économie circulaire. La nouvelle conception structurelle utilise 64 % de fer en moins dans le châssis et la chambre de cuisson, réduit le nombre total de composants et repose sur un module standardisé configurable à la demande. Ces améliorations permettent d’obtenir un système de four plus léger avec une utilisation réduite de matériaux et une recyclabilité plus facile en fin de vie de la machine.