SPIE Sud-Est met son savoir-faire en génie climatique au service de l’Union des Producteurs de Beaufor

Il y a cinq ans, suite à des réflexions sur la perte que représentait la non prise en charge du lactosérum* (ou « petit-lait ») dans la fabrication du fromage, les sept coopératives constituant l’Union des Producteurs de Beaufort ont décidé de ne plus le traiter comme un sous-produit encombrant et de transformer cette charge en produit, en se réappropriant le marché. En effet, ce dernier était alors revendu à un opérateur extérieur qui se chargeait de sa transformation en poudre de lait, et en percevait ainsi la plus-value.

Née de cet engagement, la nouvelle usine, baptisée Savoie Lactée, comprend un atelier de fabrication de poudre de lait, une beurrerie, et un atelier de fabrication de ricotte, des produits destinés à la fois aux industriels et aux particuliers. Dès le début de la réflexion, l’UPB a clairement affiché sa volonté que cette unité réponde également à des enjeux environnementaux forts.

1 seule chaudière au lieu de 4

En théorie, la chaleur nécessaire à l’ensemble de l’unité de transformation de lactosérum aurait nécessité 4 chaudières de 800 KW chacune. Une seule chaudière a pourtant été installée. L’usine étant couplée à une unité de méthanisation, celle-ci permet de transformer les déchets de production en biogaz.

Cette énergie renouvelable permet via un co-générateur de créer de l’électricité, revendue au réseau EDF, mais aussi de produire de l’eau chaude. Grâce au procédé installé par SPIE Sud-Est, la chaleur résultante de ce processus est elle-même récupérée puis stockée et distribuée à la demande. Une première économie d’énergie est ainsi réalisée. Quant au biogaz excédentaire, SPIE Sud-Est a conçu un système pour le réinjecter dans une chaudière assurant ainsi uncomplément de production d’eau chaude.

Eau glacée & traitement d’air : des paramètres précis

SPIE Sud-Est a développé une installation frigorifique permettant d’assurer le refroidissement du process de fabrication et le maintien en température des chambres froides pour la conservation des produits. Un dédoublement de la production froide a été réalisé afin d’améliorer la performanceénergétique. Un groupe d’eau glacée positive est dédié à la fabrication, un autre groupe d’eau glacée négative est dédié au maintien en température des chambres froides.

Le conditionnement d’air des ateliers permet enfin d’assurer une qualité optimale de production. 5 systèmes de traitement d’air sont nécessaires en fonction des applications de l’usine, notamment celles du local « poudres ». Représentatif des solutions que propose SPIE Sud-Est pour s’adapter aux exigences et aux spécificités de ses clients, celui-ci a nécessité une parfaite connaissance du process pour mettre au point un système capable de maitriser non seulement la température de l’air et mais aussi d’assurer des vitesses de diffusion d’air très faibles au point d’ensachage pour éviter tout risque de propagation de poudres dans le local.

« L’Usine Savoir Lactée est un bon exemple du savoir-faire que développe au quotidien  de la direction génie climatique de SPIE Sud-Est », déclareMaxime Fugin, responsable de ce projet pour SPIE. « Pour assurer une récupération et une réutilisation optimale de l’énergie produite par la méthanisation, il nous a fallu imaginer des solutions sur mesure et adaptées à l’activité particulière de cette installation ».