Sidel équipe Unilever d’une nouvelle centrale de palettisation robotisée évolutive

Unilever Ploiesti, un acteur majeur de l’industrie agroalimentaire, a récemment franchi une étape significative dans l’optimisation de ses opérations de fin de ligne grâce à l’implémentation d’une technologie de pointe : une centrale de palettisation robotisée évolutive, fournie par Sidel. Cette avancée stratégique est destinée à soutenir la croissance constante de la capacité de production et à répondre à la diversification croissante des produits, notamment ceux de la marque Knorr, une des plus emblématiques d’Unilever.

Une solution sur mesure

Face à une augmentation spectaculaire de la demande et à une gamme de produits de plus en plus diversifiée, Unilever Ploiesti a opté pour une solution de palettisation centralisée, conçue pour s’adapter facilement aux évolutions rapides du site. Cette solution, déployée par Sidel, se compose de huit cellules robotisées connectées à 28 lignes d’encaissage, atteignant une cadence de production remarquable de jusqu’à 98 palettes par heure.

La conception modulaire de cette solution a permis de maximiser l’utilisation de l’espace disponible, tout en offrant une flexibilité inégalée pour s’adapter aux changements futurs. Les huit cellules robotisées sont réparties en deux clusters distincts, chacun équipé d’un système de stockage de palettes centralisé et de navettes de manutention pour assurer un flux continu de produits.

La réussite de ce projet repose également sur une gestion de projet complète, de la phase de conception à l’installation sur site. Sidel a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe d’Unilever pour garantir une intégration fluide de la nouvelle technologie dans les opérations existantes. Grâce à des simulations de flux et à des tests rigoureux, l’installation des huit cellules robotisées a été réalisée en moins de huit mois, minimisant ainsi les perturbations dans la production.

Intégration numérique et durabilité

En intégrant le système de palettisation dans le processus numérique global d’Unilever, cette solution permet une optimisation continue des opérations. Les informations relatives à la palettisation sont automatiquement transmises à partir des lignes d’encaissage, garantissant une exécution précise et efficace. De plus, des initiatives d’économie d’énergie ont été intégrées, permettant de réduire la consommation énergétique et de progresser vers les objectifs de durabilité de l’entreprise.