Ferrari Filling intègre des solutions électroniques avancées dans ses technologies de remplissage isobarique

Dans l’industrie agroalimentaire actuelle, l’optimisation des processus de production est cruciale pour maintenir une compétitivité mondiale. Les entreprises cherchent constamment à maximiser l’efficacité et à réduire les coûts. Dans le secteur du remplissage, ces objectifs sont particulièrement importants en raison de la complexité des processus impliqués, qui nécessitent une gestion précise et hygiénique de divers produits, formats et dosages.

Une étude récente a démontré que l’intégration de systèmes de remplissage automatisés dans l’industrie alimentaire et des boissons a conduit à une réduction de 8 % des coûts de production et une diminution de 5 % des déchets. L’adoption de technologies de pointe est donc essentielle pour obtenir un avantage concurrentiel durable et améliorer la rentabilité.

Technologie intelligente pour le remplissage industriel

Ferrari Filling a franchi une étape significative en intégrant des solutions électroniques avancées dans ses technologies de remplissage isobarique. Cette innovation marque un tournant dans l’industrie en introduisant une remplisseuse isobare de nouvelle génération, entièrement automatisée. L’élimination des cames mécaniques pour les opérations d’ouverture, de fermeture et de ventilation, auparavant manuelles, a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et la précision.

Cette nouvelle conception permet un ajustement illimité de toutes les fonctionnalités grâce à un logiciel intuitif, rendant le processus de remplissage plus fluide et flexible. Le système permet également l’insertion de “recettes” spécifiques pour chaque type de bouteille et de liquide, garantissant une adaptation automatique aux paramètres définis par l’opérateur via un écran tactile. Cette personnalisation facilite la gestion des changements de production et améliore l’efficacité opérationnelle.

Le remplissage isobare optimal est assuré par un système volumétrique basé sur des débitmètres électroniques, garantissant que le volume de liquide introduit correspond exactement à la mesure prédéterminée. Cette précision élimine le gaspillage et assure l’uniformité du produit. Le système “GranPrix” de Ferrari Filling est particulièrement polyvalent, capable de traiter une large gamme de produits gazeux (avec CO2) et non gazéifiés (sans CO2), et de passer facilement d’un système isobare à un système gravitationnel.

Les remplisseuses électroniques de la série Infinity se distinguent par leur haute précision et leur simplicité de lavage, de désinfection et de stérilisation, ce qui les rend adaptées aux liquides délicats comme le lait et ses dérivés. Les débitmètres contrôlés par un logiciel dédié mesurent le liquide avec une précision de ± 0,2 % par litre. Le système ajuste automatiquement les quantités de remplissage en temps réel pour chaque buse, compensant les éventuels excès ou déficits de produit.

Ces machines sont préréglées pour être connectées à des systèmes de désinfection CIP/SIP, permettant le remplissage de liquides très délicats. Elles offrent une désinfection complète de chaque pièce et évitent les gouttes grâce à un dispositif “Pas de bouteille – pas de remplissage”. La série Infinity est particulièrement polyvalente, adaptée à divers secteurs de production alimentaire, tels que le lait, les jus de fruits, les sauces, les boissons et les produits pharmaceutiques.