Grâce à une numérisation intégrale, la X-line fait entrer le thermoformage dans une nouvelle dimension en termes de sécurité d'emballage, de qualité....
Grâce à une numérisation intégrale, la X-line fait entrer le thermoformage dans une nouvelle dimension en termes de sécurité d'emballage, de qualité.
Avec la X-line, Multivac redéfinit le conditionnement par thermoformage. À l’interpack 2017, ce fabricant de machines bavarois présente pour la première fois une nouveauté qui crée de nouveaux standards grâce à un certain nombre de technologies innovantes.
Ainsi, le Pack Pilot Multivac permet la configuration optimale de la machine avec assistance à la commande. À chaque création de recette, la machine s’autoparamètre au meilleur niveau de fonctionnement en sélectionnant caractéristiques du produit, de l’emballage et du matériau d’emballage et en tenant compte des données de l’outil. Ainsi, la machine peut être utilisée sans connaissances d’utilisation particulières. Le Pack Pilot a accès à un savoir d’experts complet, qui profite des données de processus provenant de plus d’un millier de nouvelles solutions d’emballage par an. Dès le lancement de la production, la X-line est déjà parfaitement configurée, ce qui garantit une production d’emballages sans perte au démarrage, un maximum de sécurité de conditionnement, une qualité constante et de hautes performances. Cela permet de faire de nettes économies de produits, de matériaux d’emballage et de temps de production.
Un meilleur niveau de performance en process
La X-line dispose d’un nombre inégalé de capteurs, grâce auxquels le Multi Sensor Control enregistre tous les sous-processus importants. Dans des circuits de régulation fermés, les capteurs procèdent à une détection permanente des valeurs les plus diverses des processus comme le formage, la mise sous vide et la soudure. Les outils de formage et de soudage sont également intégrés au système de régulation des capteurs grâce à des modules électroniques. Toutes les étapes des processus sont parfaitement combinées et, dans la mesure du possible, les écarts dus au produit ou au système sont automatiquement compensés ; les erreurs de réglage faites par l’opérateur sont automatiquement détectées et affichées. Grâce au Multi Sensor Control, la X-line atteint en permanence son meilleur niveau de fonctionnement.
L’interface Multi-Touch HMI 3 à haute résolution s’utilise intuitivement, avec la même logique de maniement que les appareils mobiles actuels. Elle permet des processus de commande encore plus simples et encore plus sûrs et peut être réglée selon l’opérateur qui l’utilise. Ces réglages comprennent notamment différents droits d’accès et différentes langues d’utilisation. Les utilisateurs se connectent sans contact à l’aide de cartes à puce RFID. Tous les paramètres importants de la machine apparaissent sur une page de l’écran.
Des coûts d’exploitation réduits
Une nouvelle génération d’outils, les X-tools, garantit les coûts d’exploitation les plus bas du marché. Les X-tools disposent de nombreuses nouveautés en matière de design, de capteurs et d’actionneurs. Ils permettent des temps de mise sous vide plus courts et contribuent ainsi à une augmentation de la cadence. Les X-tools sont disponibles en option avec des bandes latérales moins larges. La quantité de chutes de film est ainsi réduite de jusqu’à 30 %. Tous les éléments d’outils sont codés et identifiés par la thermoformeuse. Si l’outil est correctement installé, la machine se paramètre automatiquement, ce qui permet une commande optimale des processus. La sécurité d’utilisation est ainsi renforcée, en particulier sur les machines à fréquents changements de format.
