Régénération des fluides frigorigènes : Un levier essentiel pour maintenir les installations et réduire les déchets

Dans un contexte réglementaire et environnemental exigeant, la régénération s’impose comme une solution durable pour pérenniser la maintenance des installations existantes fonctionnant avec des fluides à fort ou moyen GWP (PRG – Potentiel de Réchauffement Global).

En effet, la réglementation F-Gaz III encadre la mise sur le marché des gaz fluorés pour limiter les émissions des gaz à effet de serre. Elle impose une réduction progressive des volumes, exprimés en tonnes équivalent CO₂ (t éq. CO₂), dans une logique de décarbonation et de conformité aux objectifs climatiques européens.

Pionnier de la récupération et de la valorisation des gaz à effet de serre fluorés, Climalife a mis en place un process de traitement des déchets dès 1989 dans le secteur de la réfrigération et de la climatisation. Aujourd’hui, Climalife accélère sa transition vers une économie circulaire et incite les professionnels à récupérer les fluides à fort ou moyen GWP pour les régénérer. Il est important de distinguer le recyclage de la régénération, deux notions souvent confondues.

Recyclage et régénération, quelles différences ?

Recyclage : il s’agit de la réutilisation d’un fluide frigorigène récupéré à la suite d’une opération de nettoyage de base. Ce procédé ne permet pas de garantir la composition exacte ni la qualité du fluide. L’opérateur assume l’entière responsabilité juridique du produit introduit dans l’installation ainsi que la traçabilité du fluide frigorigène.

Régénération : ce processus consiste à retraiter un fluide frigorigène afin de présenter des performances équivalentes à celles d’une substance vierge, compte tenu de l’usage prévu.

La régénération permet de garantir la qualité du produit et de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Le produit régénéré est étiqueté avec une mention spécifique indiquant le traitement conformément à la réglementation.

De la récupération à la régénération, une organisation en plusieurs étapes

Récupération : les opérateurs qualifiés récupèrent les fluides frigorigènes des systèmes de réfrigération et de climatisation dans des emballages spécifiquement adaptés. A cette étape, il est important de ne pas mélanger plusieurs types de fluides dans une même bouteille.

Envoi vers un centre de traitement : le fluide récupéré est acheminé avec les documents de traçabilité TrackDéchets vers un site de traitement agréé pour analyse (composition, pureté, acidité, teneur en eau et teneur en huile).

Régénération : si leur composition le permet, les fluides sont régénérés et sortent du statut de déchet, au profit de produit régénéré.

Reconditionnement : une nouvelle analyse pour vérifier la conformité est réalisée avant le conditionnement et l’étiquetage en fluides régénérés en vue de leur mise sur le marché.

Traçabilité : chaque étape est documentée.

Le plus Climalife : l’application professionnelle Clim’app assure la traçabilité digitale et génère les fiches d’intervention ainsi que les bordereaux de suivi de déchets de fluides frigorigènes en connexion directe avec Trackdéchets.

Clim’app permet également de gérer toutes les opérations sur les installations de réfrigération et de climatisation : charge, récupération, rappel d’interventions de maintenance, résultats d’analyses …

La récupération et l’envoi des fluides frigorigènes dans des sites de traitement agréés contribue à une économie circulaire en permettant leur réemploi et en contribuant à la réduction des quantités de déchets industriels.

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